突变型挤出机机筒是一种特殊设计的挤出机机筒,其特点是机筒内径的突变。通常,突变型挤出机机筒分为叁个部分:进料段、融化段和挤出段。 1、进料段:进料段是初始部分,其内径通常较大,用于接收原料,并将原料向下传送到融化段。进料段的设计旨在提高原料的输送效率和稳定性。 2、融化段:融化段是主要工作区域,其内径突变为较小尺寸。在融化段内,原料经过加热和剪切作用,逐渐融化并混合均匀。机筒内径的突变可以提高原料的熔化和混合效果,有利于提高挤出机的生产效率和产物质量。 3、挤出段:挤出段是末端部分,其内径通常较小。在挤出段内,融化的原料经过更多的加热和挤压作用,最终通过模具挤出成型,形成所需的产物。挤出段的设计可以提高挤出机的挤出压力和稳定性,确保产物的均匀性和一致性。 突变型挤出机机筒注意事项: 1. 料与螺杆要匹配。特别是腐蚀性材料及硬质材料,比如PVC,阻燃材料,玻纤添加的材料要用专业螺杆,切忌普通螺杆。
2. 注塑机启动时候,要注塑充分预热。料筒达到预调温度后,Φ60mm以下的再持续保温15分钟。以上的30分钟后再启动马达开始螺杆相关动作。
3. 每次停机超过半小时以上的,需关闭落料口并清洗料筒,设置保温。
4. 避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
5. 使用防涎时要确定料筒内塑料*熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
6. 避免螺杆空转、打滑等现象。 突变型挤出机机筒停机后维护: 1.切断电源、关闭水、汽阀门。
2.盖好喂料口盖板。
3.冬季需将机筒、机头、橡胶螺杆、连接管路及温控装置的水放掉吹净或作特殊保温防冻处理。
4.根据工艺规定,清除机头和机筒内的余胶。
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